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GAMAJET - 槽罐清洗技术的领跑者!

 

Alfa Laval Tank Equipment Inc.(阿法拉伐槽罐设备公司)是位于美国宾夕法尼亚州的一家专门研发洗罐器的生产厂家。它是阿法拉伐集团于2012年收购Gamajet  Cleaning Systems, Inc. (简称"Gamajet公司")之后更名诞生的, 它拥有专利的Gamajet旋转冲击式系列洗罐器产品,技术优势在全球无与伦比。在过去50年来,Gamajet研制的独特的冲击式槽罐清洗设备,不仅帮助客户提高了他们的清洁过程,而且帮助客户改善了他们整个生产过程。Gamajet 槽罐清洗设备的设计是卫生的,并采用原始动力或最复杂的混和工艺技巧,其清洗容器容量范围从200升的圆桶到1万立方米的大型储存罐。

通过使用冲击式清洗方法,槽罐清洗机能够清洗并清除槽罐和容器内部的残留物。目前,全世界上成千上万的公司使用 Gamajet 洗罐器清洗他们的槽罐和各种容器。 无论您遇到了多么麻烦的容器残留物的清洗问题,Gamajet 的槽罐清洗专家会为您的槽罐清洁系统找到正确的解决方案。

 

Gamajet 洗罐器用于清洗几乎任何大小的槽罐、桶或容器,包括:

  • 葡萄酒橡木桶、200升圆桶
  • 地下储罐、地上储罐、终端罐
  • ISO罐、MPT罐、IBC罐及吨桶
  • 各种生产过程容器、储存容器
  • 运输罐车、铁路罐车、远洋货轮

欲了解Gamajet公司详细资讯,请浏览网站:

与其他清洗方法(例如人工清洗、旋转打湿清洗、喷淋球和浸泡清洗)相比较,Gamajet清洗的典型优势为:

  • 100% 满意的清洗效果
  • 70-80% 减少污水(化学品和水)
  • 75-85% 减少清洗时间
  • 10-20% 增加产能
  • 90-100% 减少人员进入密闭空间

 


 

有效:达到100%清洗。

Gamajet专利的旋转冲击式槽罐清洗结合了冲击力和精确轨迹。冲击力,也称为撞击力,由集束射流冲刷罐内壁,从而清除掉残渣及污染物;而精确地轨迹确保射流能冲击到罐内的每个角落。它们的结合可以确保罐体或容器每次得到彻底的清洁。


  • 冲击式清洗的理解

想象一下用你的浇花软管来清洗充满泥巴的篱笆。没有喷嘴时,水柱从软管流出。这种水柱只能靠时间的累积才能"洗刷"掉篱笆上的泥巴,然而,如果你用拇指堵住水管出口的一部分,水管内就产生了压力,射出的水就可快速冲走泥巴。它维持低压力和流量向外辐射,却优化了冲击力来击打篱笆,这就是冲击式清洗。冲击式清洗,正是Gamajet不同于其他自动洗罐器的特征。力量大:Gamajet洗罐器能够用最小的压力和流量在7.5 m远处产生高达39公斤的冲击力。这是用任何其他技术都不可能达到的。


  • 精确覆盖轨迹的理解

Gamajet的旋转冲击过程是通过机械设计(齿轮驱动),采用可重复和可靠的方式冲刷罐或容器内每个角落。当喷嘴在垂直的平面上旋转时,他们用2度的间隔在水平平面上创建一个可重复和可靠的、全面覆盖的轨迹模式。旋转的速度是通过机械设计、由进入机器的压力和流量决定的。 因此如果这些因素(压力和流量)保持不变,清洗的轨迹模式保持不变,机器清洗每次都会按照完全相同的速度运转完全相同的轨迹。磨损部件对这一进程没有影响,使其能100%地有效工作。

 

高效:少花钱多办事。

  • 清洗的理解

赫伯特•辛纳博士(Dr. Herbert Sinner)、前Henkel公司的化学工程师,首先在1959年总结了清洗的基本原则。他的总结,现在被称为辛纳饼图(Sinner’s Circle),描述了在任何清洗方案中可以被操纵的四个因素:温度、化学反应、时间和机械作用。当任何一个因素的效力降低时,它必须通过增加一个或多个其他因素的效力来补偿。洗碗是四个因素之间相互依赖的有效示例。热水(温度)去除食物残留要胜过冷水;用洗涤灵(化学反应)使清洗更加容易;您可以浸泡碟子一整夜(时间)或擦洗碟子(机械作用)。Gamajet将机械作用发挥到其最大的效益,从而极大地减少对剩余的三个因素(时间、化学反应和温度)的依赖。


  • 通过设计来优化冲击力

Gamajet洗罐器旨在用最小的流量和压力提供优化的冲击力,产生最有效和最高效率的清洗。通过几十年的槽罐清洗的经验,我们清楚知道,清洗各种容器所需要的冲击力的具体数值。例如,我们知道需要15 磅的冲击力,来清除聚氨酯吨罐(桶)内部的干油漆残留。为了实现这15磅的冲击力,我们采用Gamajet 9型,配置大型定子、1.5” 喷嘴,工作在流量72升/分钟和压力49bar将很容易完成清洗工作。更为重要的意义是,我们能诚实地说,这是获得该冲击力的最高效率和最有效的途径。


  • 最少的泄漏

许多洗罐器存在大量泄漏。旋转冲击式洗罐器旨在优化进入机器的流量。如果多数流量在整个清洗过程中损失掉了,作用在罐体内壁的冲击力将降低。Gamajet 通过小体量的控制泄漏设计、实施减少对机器的压力和自清洁,使用于清洗的流量达到最高的百分比。允许泄漏的百分比,通常是少于3%。(见下方的比较图表)


 

专利设计: 可靠、耐用、便于使用和维护。

Gamajet 拥有一支专门研究和 开发Gamajet洗罐器的工程师团队。从最初的概念和设计标准开始,无论是小到适合通过2"三叶草卡箍连接装置的旋转冲击式洗罐器,还是满足3 A 卫生标准要求的旋转冲击式洗罐器。一旦有了概念构想,便进入喷头的工程设计阶段,我们的工程师采用机械和流体工程中最新的和最先进的软件,如Solid Works 和 CF Design。

初始阶段的重点是精密度,每个部件都采用 Solid Works CAD 软件设计。生成产品原型后,工程师们需要使用计算流体动力学软件CF Design进行分析,去验证喷头的设计标准是否满足要求。在这时,机器可能被重新设计去消除流体淤塞或降低清洗液通过Gamajet装置的湍流。

经过最初设计、工程阶段和原型制作,设计需通过适用性和功能性的验证。有些原型进入耐久性测试阶段,而其他的则需要转到工程阶段做进一步研究与改进测试,如周期时间和冲击力,以及易用性测试。

  • 耐用性和维护

在耐久力测试中,我们运行机器一直到它出现故障,然后分析故障的根本原因。通过进一步的改进,以确定故障是仅仅由于某个标准磨损部件造成的,如 O型圈,至少要经历800小时的连续工作不会出现异常。如果这款喷头不能满足这一高标准,就要返回到原始的制图阶段。

此外,所有零件都设计为可现场维护的,不需要任何特殊的工具。很多种自动洗罐器在维护和修理时,要求专用工具并需要花费大量的时间。Gamajet 的设计标准,是保证对所有喷头进行这些服务时,从不需要使用特殊工具或高级培训,就可简单快捷地完成。

  • 产品研发之后

喷头的研发和测试需要花费数千小时。一款喷头在我们高标准的研发后,工程师还需要对其进行继续研究和改进,不断地努力完善其设计。老实说,我们相信永远存在进步的空间,我们力求完美。

 

安全: 消除人员进入密闭空间。

Gamajet 机器是自动化的洗罐器,专用于取代人工进入和清洗槽罐。他们可以永久固定安装或采用便携移动式清洗。由于洗罐器工作是动态平衡的,在便携式应用时,它们可以通过软管悬挂到罐内适当的位置。如果罐顶部没有合适的开孔,Gamajet也可通过三脚支架或带轮小车安装在罐的底部。很多公司,过去采用人工清洗或者被要求擦洗那些其他自动洗罐器清洗不下来的区域,当他们采用Gamajet后,已经经历了100%不用进入封闭空间来完成清洗。

 

可持续性的三重受益: 人类-地球-企业

我们将帮助企业实现其可持续发展目标。

  • 人类

如果要求洗罐时人员不进入密闭空间和避免人员潜在跌落发生,采用Gamajet 洗罐器可以确保人员绝对安全。Gamajet洗罐器可以工作在带有有害气体和可能致人性命的有害环境的罐内。如果使用Gamajet,从事洗罐业的人员危险完全消除了,更安全的工作环境和愉悦的心情 — 是无价的。

  • 地球

Gamajet机器帮助客户实现可持续的目标,旨在保护我们的地球。通过Gamajet优化槽罐清洗,客户可体验到节约用水将近80%,能源节约平均达到85%。导致温室排放量和对环境的总体影响大大减少。洗罐作业通常是水资源浪费的头号祸首。通过简单地使用Gamajet,许多企业已达到了他们广泛节约用水的目标。

  • 企业

Gamajet洗罐器可以节省大量的时间、化学品和其他运营费用的支出。此外,时间的大大节省可以增加产能,收入的增加产生实在的利润。其结果是,企业不仅可以继续实现以往对社会积极影响的目标,而且减少了对环境的负面影响,完美和谐地实现最终盈利。