1、蒸汽熏蒸法
　　蒸汽熏蒸是一种人工清洗方法，它是将蒸汽通入待清洗油罐内，利用蒸汽加热油罐内壁，使附着的污油、污泥热解挥发下来。熏蒸完毕由清洗工下到罐内，用专用刷子蘸清洗剂刷洗内壁，并用清水冲刷，然后扫除掏净残渣、残液，通入热风烘干，达到清洗油罐内壁的目的。该清洗方法具有4个特点：
　　1）蒸汽加热时间长，通常需4~8小时，蒸汽消耗量大。
　　2）蒸汽蒸出的有害物随蒸汽直接排入大气，对周围环境造成污染。
　　3）清洗效率低。
　　4）劳动强度大，且罐内有毒介质对操作工身体产生危害，安全事故较多。
　　国内大多数老式洗罐站，铁路罐车都采用蒸汽熏蒸清洗。随着人们环保意识的不断提高，相关环境方面的法律、法规要求也越来越严，这种清洗方法明显不适应环保要求。另外，加油站通常都居于城市中心或近郊，配套设施有限，如果采用蒸汽熏蒸清洗，还会受到蒸汽来源的限制，同时加油站也无法就地处理含油水蒸汽，容易对周围环境造成污染，并对操作工和周围居民健康造成危害。因此，此方法对加油站储油罐清洗不适应。
　　2、高压水射流法
　　高压水射流清洗是用高压泵将新鲜水加压到10~35MPa，通过清洗机上的高压喷嘴对罐车内壁附着物及铁锈等进行打击、冲蚀、切割和铲除，将污垢清除。洗罐器喷头水平旋转，中心体垂直旋转，形成三维空间360°喷洗，同时，用真空泵将废水同步抽至污水罐。冲洗完毕后，操作工戴上呼吸器下到罐内，进行人工补洗并清扫残渣、残液，再通入热风烘干。该清洗方法具有6个特点：
　　1）操作工劳动强度低。
　　2）清洗时间少、效率高。
　　3）对操作工身体危害较小。
　　4）清洗压力高，高压水射流会产生刺激性噪声，对罐体母材可能会造成损伤。
　　5）清洗用柱塞泵功率大，配用电机功率达75kW，加油站配电条件很难满足；清洗时耗电量较大，不符合节能降耗要求。
　　6）设备投资大，维护费用高。
　　另外，加油站储油罐里大多为车用成品油，一方面清洗比较容易，另一方面清洗要求也没有航煤油罐那样高。因此，没有必要进行高压水射流清洗，对加油站储油罐有点大材小用，不太适合。
　　3、低压水射流法
　　低压水射流法清洗是采用加压泵将水增压至0.8~1.6MPa，通过专用的三维集束射流洗罐器喷嘴喷射到储油罐内壁，洗罐器的喷射水流轨迹形成球形体对罐壁上的附着残余物等污垢进行冲洗，同时利用真空泵将罐内污水同步抽至污水罐内。必要时通风烘干，达到清洗储罐内壁的目的。该清洗方法具有9个特点：
　　1）操作工劳动强度低。
　　2）清洗时间少，效率高，单罐清洗时间可控制在10分钟左右，单罐全部清洗作业可在60分钟内完成。
　　3）对操作工身体危害较小。
　　4）清洗压力适中，操作安全，更不会对储油罐母材造成损伤。
　　5）清洗系统总功率只有20kW，加油站配电条件都能满足；清洗时耗电量较小，符合节能降耗的发展要求。
　　6）设备投资较小，维护费用较低。
　　7）清洗效果较好。清洗用三维洗罐器采用进口设备，完全依靠水流自驱动，可对罐体内进行360°全覆盖喷洗，产生射程长、高冲击力的水射流，效率高。洗罐器由316不锈钢和其它高级耐腐蚀材料制成，耐酸、碱液及耐高温；易于维护，使用寿命长。
　　8）采用清水清洗不需要添加溶剂，避免二次污染油罐和化学乳化油的处理。
　　9）耗水量较小，平均耗水＜1.5 t/罐，清洗系统自备水箱。
　　对所述三种方法的综合比较，低压水射流法清洗是加油站埋地储油罐机械清洗的优质方案。
　　4、循环水低压射流清洗法
　　万博克环保科技（北京）有限公司选用全球性能领先的、三维冲击式、低压水射流洗罐器，通过多年的实践和不断创新，针对加油站油罐清洗开发了一套VTC循环水清洗系统。通过精心设计的三相分离和精密过滤装置，对清洗污水进行深度处理。将污水中固体、水和油进行分离，去除其中的悬浮物、细菌和气味，真正实现了清洗水循环利用，可以连续不间断地清洗油罐，成为真正意义上的‘移动式油罐清洗站’。
　　5、结论
　　1）通过对现有的油罐清洗技术进行分析比较，表明低压水射流清洗对加油站埋地储油罐清洗的适用性更好，市场应用前景良好。
　　2）综合加油站埋地储油罐的实际情况，选择低压水射流技术，可彻底地清除罐内污油、污泥等污垢，提高清洗洁净度及清洗效率，更大程度地减少操作人员进罐作业时间，确保作业安全。
　　3）采用VTC循环水清洗系统来清洗加油站油罐，既能达到快速、高效、彻底地清洁您的油罐，又能为您实现节能、环保、安全的目标。无论是对加油站业主，还是对清洗服务公司，将带来巨大的收益。万博克公司的VTC循环水清洗系统无疑已经成为‘移动式油罐清洗站’，是当今加油站油罐清洗的理想选择。