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2016年2月,机械清洗油罐中的油水分离系统

2016年2月,机械清洗油罐中的油水分离系统

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【摘要】:
随着人们节能、环保和安全意识的提高,机械清罐将成为未来清罐方法发展的趋势。现在国内已经采用世界上较先进的机械清罐技术进行原油罐的清洗。机械清罐能能实现清洗施工过程安全,可回收罐内有机沉积物中98%的有用成分,是健康、安全、环保、节能的清罐方法。  机械清罐的后期需要对罐进行热水清洗。热水清洗过程需要用100-200m³的干净热水循环清洗。在热水清洗前,待清洗罐内还有许多原油无法抽出。一般情况下,这

  随着人们节能、环保和安全意识的提高,机械清罐将成为未来清罐方法发展的趋势。现在国内已经采用世界上较先进的机械清罐技术进行原油罐的清洗。机械清罐能能实现清洗施工过程安全,可回收罐内有机沉积物中98%的有用成分,是健康、安全、环保、节能的清罐方法。
  机械清罐的后期需要对罐进行热水清洗。热水清洗过程需要用100-200m³的干净热水循环清洗。在热水清洗前,待清洗罐内还有许多原油无法抽出。一般情况下,这些原油的数量为100-200m³。清洗罐内残留的原油都将在热水循环清洗过程中被抽出。所抽出的是油水混合液体。该液休经过油水分离装置后,其中的原油被自动漂出,并被移送到其它油罐。热水清洗结束后,罐内所剩含油污水经油分离装置后,可除去污水中的油分。经处理后的污水含油量符合污水排放的要求。
  1、油水分离装置介绍
  2007年,中石油管道局研究设计了专门用于油罐清洗的油水分离装置,主要研究了两个内容;
  l〕热水清洗过程中的密闭自动撇油技术;
  2)含油污水除油处理技术。
  主要技术考核指标:
  1)实现热水清洗过程中的自动密闭撇油;
  2)含油污水除油处理的能力不小雨10m?/h;
  3)排放水含油量≤10mg/L,符合“国家污水综合排放标准”(GB8979-1996)。
  该油水分离装置实现了两大功能:含油污水的自动密闭撇油和污水排放的除油达标处理。
  该油水分离装置主要包括卧式容器罐、浮油回收系统、液位控制系统。
  由卧式容器罐、浮油回收系统、液位控制系统配合完成含油污水的自动密闭撇油,其过程为:当含油污水进入油水分离装置后,乳浊液内粒经在100μm以上的油珠很快上浮至液面,其余的小于100μm的油珠将通过卧式容器罐内的填料粗粒化,从而提高了上浮速度。当上浮的油面高于设置在容器内的集油槽时,浮油就会靠重力的作用流入集油槽,当集油槽内油面达到设定液面时,浮油回收控制系统开始工作,即设置在罐外的气动隔膜泵开始运行,浮油经集油槽,汇管和泵被移送至指定的其他油罐,而液位控制系统负责控制恒压液面。即将水位对压力传感器产生的压力设为控制参数,而该参数对应的水液面须低于集油槽上端面20mm,而实际液面的高低随浮油多少的变化而变化,当液面变化时,通过控制调节阀来控制液休的流量,从而使卧式容器罐内的油水界而在允许范圈内变化,以确保进入集油槽的完全是浮油,水被挡在外面。两个控制系统的共同作用实现了自动密闭撇油。
  由卧式容器罐、浮油回收系统、液位控制系统共同作用来实现污水排放的除油达标处理。传统的自然浮升方法进行达标分离的时间太长,采用气浮法进行油水分离是比较有效的。汽浮过程中,细微气泡首先与水的悬浮油珠相粘附,形成整体密度小于水的“气泡-油珠”复合体,使油珠随气泡一起浮升到水面,从而大大提高了上浮速度。
  2、结束语
  油水分离环节是机械清罐技术中的一个关键环节,从节能、环保和安全的角度出发,提高其自动化水平,配合机械清罐的其他设备既实现了浮油回收,又解决了清洗结束后污水的除油达标排放,是一种先进设备装置。在国家大力兴建原油储备罐的今天,机械清罐技术必然会得到大力推广和应用,而解决了其设备油水分离环节的短板,将进一步提高机械清罐技术的应用。